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    公司新聞
    江西注塑機操作要點及其注意事項
    時間: 2017-10-22 20:51:23來源: 南昌市AG手机客户端塑料機械有限公司
    操作要點
    開機之前
    1.注塑機操作前,檢查電器控製箱內是否有水、油進入,若電器受潮,切勿開機。應有維修人員將電器零件吹幹後再開機。
    2.注塑機操作前,檢查供電電壓是否符合,一般不應超過±6%。
    注塑機的操作
    注塑機的操作
    3.檢查急停開關,前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
    4.檢查各冷卻管道是否長途暢通,並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
    5.注塑機操作前,檢查各活動部位是否有潤滑油,並加足潤滑油。
    6.打開電熱,對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時,再保溫一段時間,以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
    7.在料鬥內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求,有些原料最好先經過幹燥。
    8.要蓋好機筒上的隔熱罩,這樣可以節約電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
    操作過程
    1.不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用。
    2.注意觀察壓力油的溫度,油溫不要超出規定的範圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間,一般在35-60℃範圍內比較合適。
    3.注意調整各行程開關,避免機器在動作時產生撞擊。
    工作結束
    1.注塑機操作完畢後,應將機筒內的塑料清理幹淨,預防剩料氧化或長期受熱分解。
    2.應將模具打開,使肘杆機構時間處於閉鎖狀態。
    3.車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心,以確保生產安全。
    江西注塑機操作注意事項
    危害
    注塑機溫升過高五大危害:使機械產生熱變形,油的粘度降低,橡膠密封件變形,加速油液氧化變質,同時也使空氣的分力壓降低。
    危害之一:使機械產生熱變形
    液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死,引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度,導致部件工作質量變差。
    危害之二:使油的粘度降低
    注塑機溫升過高將導致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導致磨損加劇。
    危害之三:使橡膠密封件變形
    注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。
    危害之四:加速油液氧化變質
    注塑機溫升過高會加速油液氧化變質,析出瀝青物質,降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂等。
    危害之五:導致部件工作質量變差
    注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致使液壓係統工作性能降低。  液壓係統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間,原因是液壓係統是依據一選定的壓力油粘度而設計,但粘度會隨著油溫的高低而變化,進而影響係統中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控製精度和響應靈敏度降低,對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣,但多歸於油路故障或冷卻係統的失效等。
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